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: 雙箭-大傾角皮帶機(jī)Y

江蘇雙箭-大傾角皮帶輸送機(jī) 大傾角皮帶輸送機(jī)具有通用帶式輸送機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行可靠，維修方便等優(yōu)點(diǎn)，并具有大傾角輸送、結(jié)構(gòu)緊湊、占地少等特點(diǎn)，因而是大傾角輸送和垂直提升物料的理想設(shè)備。大傾角皮帶輸送機(jī)的特別之處是采用波狀擋邊輸送帶來取代普通輸送帶。它的工作原理和結(jié)構(gòu)組成，與通用帶式機(jī)相同。因此，像傳動滾筒、拖輥、拉緊裝置、中間機(jī)、中間架支腿、尾架、卸料漏斗、頭部護(hù)罩、空段清掃器、保護(hù)裝置等部件，都可以與通用帶式輸送機(jī)的相應(yīng)部件通用。結(jié)構(gòu)：波狀擋邊輸送帶：在輸送機(jī)中起曳引和承載作用。波狀擋邊、橫隔板和基帶形成了輸送物料的"閘"形容器,從而實現(xiàn)大傾角輸送。驅(qū)動裝置：是輸送機(jī)中的動力部分。系由Y系列電動機(jī),ZJ型軸裝式減速器,楔塊式逆止器組成。傳動滾筒：是動力傳遞的主要部件,輸送帶借其與傳動滾筒之間的摩擦力而運(yùn)行。本系列傳動滾筒有膠面和光面之分,膠面滾筒是為了增加滾筒和輸送帶之間的附著力。改向滾筒：用于改變輸送帶的運(yùn)行方向。改向滾筒用于輸送帶下表面(非承載面)。壓帶輪：用于改變輸送帶的運(yùn)行方向,壓帶輪用于輸送帶上表面(承載面)。托輥：托輥用于支承輸送帶和帶上的物料、使其穩(wěn)定運(yùn)行。本系列有上平行托輥、下平型托輥兩種型式。托帶輥：托帶輥用于在凸弧段機(jī)架上支承輸送帶下分支,其支承于擋邊輸送帶兩側(cè)的空邊上。若干組托帶輥形成一個圓弧段用于使輸送帶改向。托帶輥采用懸臂支承。立輥：立輥用于限制輸送帶跑偏,并安裝在上、下過度段機(jī)架上。每個過濾段機(jī)架上設(shè)有4個,上、下分各兩個。拍打輪清料裝置:用于拍打輸送帶背面,震落粘在輸送帶上的物料。拉緊裝置：它的作用有:1.使輸送帶具有足夠的張力,保證輸送帶和傳動滾筒間不打滑。2.限制輸送帶在各支承間的垂度,使輸送機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。本系列采用螺旋拉緊裝置。機(jī)架、頭部漏斗、頭部護(hù)罩、導(dǎo)料槽、中間架、中間架支腿等：在輸送機(jī)中分別起支承、防塵和導(dǎo)料作用。本系列中間架支腿有低式、中式和高式三種。下水平段和傾斜只配用低式中間架支腿,而上下水平段根據(jù)不同的頭架(低式、中式和高式頭架)分別配用不同的中間架支腿(低式、中式和高式中間架支腿) 適用范圍： ①、可以廣泛用于煤炭、糧食、建材、建筑、冶金、電力、化工和輕工等行業(yè) 。 ②、可在-25~40℃的環(huán)境范圍內(nèi)輸送堆積密度為0.5-2.5t/m3的各種散裝物料。 ③、可輸送角度達(dá)90°，可輸送物料的塊度達(dá)550mm。
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: 雙箭-改向滾筒

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[雙箭動態(tài)]皮帶輸送機(jī)發(fā)出異常響聲的原因及解決辦法2023年12月20日 09:36: 皮帶輸送機(jī)運(yùn)行時其驅(qū)動裝置、驅(qū)動滾筒和改向滾筒、以及托輥組在不正常時會發(fā)出不正常的噪音，根據(jù)異常噪音可判斷輸送機(jī)的故障。托輥嚴(yán)重偏心時的噪音皮帶輸送機(jī)運(yùn)行時托輥常會發(fā)生異常噪音，并伴有周期性的振動，尤其是回程托輥，因其長度較大，自重大，噪音也比較大。發(fā)生噪音的原因主要有2個原因，一是制作托輥的無縫鋼管壁厚不均勻，產(chǎn)生的離心力較大，二是在加工時兩端的軸承孔中心與外圓圓心偏差較大，使離心力過大，在軸承不損壞并允許存在噪音的情況下可以繼續(xù)使用。聯(lián)軸器兩軸不同心時的噪音; 閱讀（27）標(biāo)簽：

[雙箭動態(tài)]鼠籠滾筒2023年12月09日 15:51: 鼠籠滾筒是在普通改向滾筒的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)的，使它具備更長的使用壽命。他廣泛應(yīng)用于各種輸送機(jī)系統(tǒng)中，如帶式輸送機(jī)，鏈板輸送機(jī)、大傾角輸送機(jī)等。; 閱讀（41）標(biāo)簽：

[雙箭動態(tài)]江蘇雙箭滾筒加工現(xiàn)場2020年06月23日 09:26: 雙箭每個滾筒軸都要調(diào)制雙箭不銹鋼滾筒雙箭改向滾筒雙箭傳動滾筒、改向滾筒雙箭傳動滾筒、改向滾筒; 閱讀（52）標(biāo)簽：

[新聞資訊]移動式卸料小車安裝說明書2020年04月23日 08:08: 安裝卸料車整機(jī)安裝與初步調(diào)試在廠內(nèi)完成，現(xiàn)場只需將小車放置在機(jī)架導(dǎo)軌上，并將輸送帶穿過小車的滾筒、托輥組，使輸送帶形成經(jīng)頭部的傳動滾筒、尾部的改向滾筒、卸料車的環(huán)繞形式即可。; 閱讀（70）標(biāo)簽：

[知識百科]大傾角皮帶輸送機(jī)2018年10月06日 16:37: 大傾角皮帶輸送機(jī)可以大角度輸送甚至垂直輸送，采用為具有輸送量大，占地面積小，維護(hù)簡單等特點(diǎn)，廣泛被使用。簡介：大傾角皮帶輸送機(jī)具有通用帶式輸送機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行可靠，維修方便等優(yōu)點(diǎn)，并具有大傾角輸送、結(jié)構(gòu)緊湊、占地少等特點(diǎn)，因而是大傾角輸送和垂直提升物料的理想設(shè)備。波狀擋邊帶式輸送機(jī)剛開始由前西德SCHOLTZ公司于60年代初研制的，已有近40年的歷史，它的技術(shù)專利已被英國DOWTR公司、日本BANDO公司等購買并獲準(zhǔn)生產(chǎn)，現(xiàn)已形成遍布全球的擋邊機(jī)系列制造銷售網(wǎng) 到目前為止,SCHOLTZ公司（現(xiàn)更名為TRELLEXFLEXOWELL公司）已為90多個國家設(shè)計制作5萬多臺擋邊機(jī)，廣泛用于煤炭、糧食、建材、建筑、冶金、電力、化工和輕工等行業(yè)。我國從80年代初開始研制擋邊機(jī)，至今已生產(chǎn)5000多臺，共有80多個生產(chǎn)廠。2012年，擋邊機(jī)逐漸向大提升高度（已達(dá)203M）、大輸送能力（已達(dá)6000t/h）方向發(fā)展，在地下采礦與地下建筑工程、露天采礦、大型自卸船機(jī)等領(lǐng)域都有所采用。大傾角皮帶輸送機(jī)的特點(diǎn)是采用波狀擋邊輸送帶來取代普通輸送帶。至于它的工作原理和結(jié)構(gòu)組成，則與通用帶式機(jī)相同。因此，像傳動滾筒、拖輥、拉緊裝置、中間機(jī)、中間架支腿、尾架、卸料漏斗、頭部護(hù)罩、空段清掃器、保護(hù)裝置等部件，都可以與通用帶式輸送機(jī)的相應(yīng)部件通用。1999年6月28日國家機(jī)械工業(yè)局發(fā)布了《波狀擋邊帶式輸送機(jī)》（JB/8908-1999）機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)已于2000年1月1日實施。結(jié)構(gòu)編輯波狀擋邊輸送帶：在輸送機(jī)中起曳引和承載作用。波狀擋邊、橫隔板和基帶形成了輸送物料的"閘"形容器,從而實現(xiàn)大傾角輸送。驅(qū)動裝置：是輸送機(jī)中的動力部分。系由Y系列電動機(jī),ZJ型軸裝式減速器,楔塊式逆止器組成。傳動滾筒：是動力傳遞的主要部件,輸送帶借其與傳動滾筒之間的摩擦力而運(yùn)行。本系列傳動滾筒有膠面和光面之分,膠面滾筒是為了增加滾筒和輸送帶之間的附著力。改向滾筒：用于改變輸送帶的運(yùn)行方向。改向滾筒用于輸送帶下表面(非承載面)。壓帶輪：用于改變輸送帶的運(yùn)行方向,壓帶輪用于輸送帶上表面(承載面)。托輥：托輥用于支承輸送帶和帶上的物料、使其穩(wěn)定運(yùn)行。本系列有上平行托輥、下平型托輥兩種型式。托帶輥：托帶輥用于在凸弧段機(jī)架上支承輸送帶下分支,其支承于擋邊輸送帶兩側(cè)的空邊上。若干組托帶輥形成一個圓弧段用于使輸送帶改向。托帶輥采用懸臂支承。立輥：立輥用于限制輸送帶跑偏,并安裝在上、下過度段機(jī)架上。每個過濾段機(jī)架上設(shè)有4個,上、下分各兩個。拍打輪清料裝置:用于拍打輸送帶背面,震落粘在輸送帶上的物料。拉緊裝置：它的作用有:1.使輸送帶具有足夠的張力,保證輸送帶和傳動滾筒間不打滑。2.限制輸送帶在各支承間的垂度,使輸送機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。本系列采用螺旋拉緊裝置。機(jī)架、頭部漏斗、頭部護(hù)罩、導(dǎo)料槽、中間架、中間架支腿等：在輸送機(jī)中分別起支承、防塵和導(dǎo)料作用。本系列中間架支腿有低式、中式和高式三種。下水平段和傾斜只配用低式中間架支腿,而上下水平段根據(jù)不同的頭架(低式、中式和高式頭架)分別配用不同的中間架支腿(低式、中式和高式中間架支腿) [2] 。應(yīng)用范圍編輯 ①、可以廣泛用于煤炭、糧食、建材、建筑、冶金、電力、化工和輕工等行業(yè) [3] 。 ②、可在-25~40℃的環(huán)境范圍內(nèi)輸送堆積密度為0.5-2.5t/m3的各種散裝物料。 ③、輸送角度為90°，輸送物料的塊度為550mm。; 閱讀（815）標(biāo)簽：大傾角皮帶輸送機(jī)

[行業(yè)資訊]大傾角輸送規(guī)格型號、保養(yǎng)、接頭及運(yùn)輸方法2018年09月22日 10:05: 大傾角波狀擋邊輸送帶編輯大傾角波狀擋邊輸送帶又叫裙邊隔板輸送帶，是由基帶、擋邊、橫隔板3部分組成。擋邊起防止物料測滑撒落的作用。為便于繞過滾筒，檔邊設(shè)計成波紋狀；橫隔板的作用是承托物料，為了實現(xiàn)大傾角輸送，采用T型TC型。檔邊和橫隔板是用二次硫化的方法與基帶連接的，具有很高的連接強(qiáng)度。用于輸送易散落的粉狀、粒狀、小塊狀、糊狀及液態(tài)狀物料。中文名大傾角波狀擋邊輸送帶簡介大傾角波狀擋邊輸送帶產(chǎn)品特點(diǎn) 增大了輸送角度(30~9 應(yīng)用行業(yè) 冶金、電力、煤炭、化工、目錄 1 產(chǎn)品特點(diǎn) 2 應(yīng)用行業(yè) 3 接頭方法 4 基帶的規(guī)格 5 保養(yǎng)與說明 6 運(yùn)輸和儲存 7 結(jié)構(gòu)及保養(yǎng) 產(chǎn)品特點(diǎn)編輯 (普通型大傾角波狀擋邊輸送帶)： 1、增大了輸送角度(30~90度)； 2、占地面積小，投資少； 3、輸送量大、提升高度更高； 4、從水平到傾斜(或垂直)能平穩(wěn)過渡； 5、適宜輸送易撒落的粉狀、粒狀、小塊狀、糊狀及液態(tài)狀物料； 6、能耗低、結(jié)構(gòu)簡單、膠帶強(qiáng)度高、使用壽命長。應(yīng)用行業(yè)編輯冶金、電力、煤炭、化工、糧食、港口、碼頭、機(jī)械等領(lǐng)域。接頭方法編輯所有的輸送帶須接成環(huán)形才能使用，所以輸送帶接頭的好壞直接影響輸送帶的使用壽命和輸送線能否平穩(wěn)順暢地運(yùn)行。一般輸送帶接頭常用方法有機(jī)械接頭、冷粘接接頭、熱硫化接頭等。（1）機(jī)械接頭法一般是指使用皮帶扣接頭，這種接頭方法方便便捷，也比較經(jīng)濟(jì)，但是接頭的效率低，容易損壞，對輸送帶產(chǎn)品的使用壽命有影響。（2）冷粘接頭法即采用冷粘粘合劑來進(jìn)行接頭。這種接頭辦法比機(jī)械接頭的效率高，也比較經(jīng)濟(jì)，應(yīng)該能夠有比較好的接頭效果，但是從實踐來看，由于工藝條件比較難掌握，另外粘合劑的質(zhì)量對接頭的影響非常大，所以不是很穩(wěn)定。（3）熱硫化接頭法實踐證明是理想的一種接頭方法，能夠保證高的接頭效率，同時也非常穩(wěn)定，接頭壽命也很長，容易掌握。但是存在工藝麻煩、費(fèi)用高、接頭時間長等缺點(diǎn)。基帶的規(guī)格編輯覆蓋層：拉伸強(qiáng)度不小于15Mpa，扯斷伸長度不小于350%，磨耗量≤200mm3 層間粘合強(qiáng)度縱向試樣平均值布層間不小于4.5N/mm，覆蓋膠與布層間不小于3.2 N/mm 全厚度縱向扯斷伸長率不小于10%，全厚度縱向參考力伸長率不大于4% 保養(yǎng)與說明編輯 1、輸送帶在運(yùn)輸和貯存種，應(yīng)保持清潔避免陽光值射或雨、雪浸淋，防止與酸、堿油類、有機(jī)溶劑等物質(zhì)接觸，并距離發(fā)熱裝置一米以外?！?、貯存時倉庫內(nèi)溫度宜保持 -18℃ - 40℃ 之間，相對溫度宜保持在50-80%RH之間。　3、貯存期間，產(chǎn)品須成卷放置，不得折疊，放置期間應(yīng)每季翻動一次?！?、不同類型、規(guī)格層數(shù)的輸送帶不宜接在一起使用，其接頭采用膠接法。　5、輸送帶的類型、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、層數(shù)應(yīng)根據(jù)使用條件合理選用?！?、輸送帶運(yùn)行速度一般不宜大與2.5米/秒，塊度大，磨損性大的物料和使用固定犁型卸料裝置應(yīng)盡量采用低速。　7、運(yùn)輸機(jī)的傳動滾筒直徑與輸送帶布層的關(guān)第、傳誦滾筒、改向滾筒的配套以及對托輥槽角的要求應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸機(jī)的設(shè)計規(guī)定，合理選取?！?、給料方向應(yīng)順膠帶的運(yùn)行方向，為減少物料下落時對膠帶的沖擊應(yīng)采用溜槽，減少物料下落距離；膠帶受料段應(yīng)縮短托輥間距和采用緩沖托輥，為防止漏料，帶側(cè)應(yīng)采用柔軟適度的擋料板，以避免擋料板過硬，刮破輸送帶的帶面。運(yùn)輸和儲存編輯 l 產(chǎn)品的吊裝：　使用吊車搬運(yùn)輸送帶時，采用繩索和鋼棒起吊。先將一鋼棒穿過帶芯軸孔，并將帶有撐桿的繩索吊住鋼棒兩端將　帶吊起。吊運(yùn)時，注意勿使繩索損傷帶邊。在沒有鋼棒和撐桿的情況下，亦可將一具有足夠強(qiáng)度的織物繩索穿過芯軸孔起吊。但在繩索和帶接觸的地方，應(yīng)墊一物體，防止繩索勒壞帶邊?！〔坏脤⒌蹙卟迦霂Ь韮?nèi)起吊，不得將繩索繞在帶卷上起吊，防止帶卷向一邊滑脫。也可使用有足夠承載能力的叉車搬吊，但不得使帶的外圈損傷。 2 運(yùn)輸和儲存　運(yùn)輸和儲存過程中注意不得與酸堿、油、水等污染物接觸并遠(yuǎn)離熱源；避免長期陽光直射和雨雪浸淋；儲存溫度應(yīng)保持在 –10 0C—40 0C，相對濕度應(yīng)保持在50%-80%。運(yùn)輸和儲存過程中不得擠壓。結(jié)構(gòu)及保養(yǎng)編輯大傾角波狀擋邊輸送帶由基帶、擋邊、橫隔板3部分組成。擋邊起防止物料測滑撒落的作用。為便于繞過滾筒，檔邊設(shè)計成波紋狀；橫隔板的作用是承托物料，為了實現(xiàn)大傾角輸送，采用T型TC型。檔邊和橫隔板是用二次硫化的方法與基帶連接的，具有很高的連接強(qiáng)度。產(chǎn)品特點(diǎn)： 1、增大了輸送角度(30~90度)； 2、占地面積小，投資少； 3、輸送量大、提升高度更高； 4、從水平到傾斜(或垂直)能平穩(wěn)過渡； 5、適宜輸送易撒落的粉狀、粒狀、小塊狀、糊狀及液態(tài)狀物料； 6、能耗低、結(jié)構(gòu)簡單、膠帶強(qiáng)度高、使用壽命長。波狀擋邊輸送帶(普通型大傾角波狀擋邊輸送帶)品種：波狀擋邊輸送帶根據(jù)覆蓋膠性能不同分為普通型、耐熱型、難燃型、耐寒型、耐酸堿型、耐油型等。波狀擋邊輸送帶(普通型大傾角波狀擋邊輸送帶)規(guī)格：（1）帶芯材質(zhì)：CC-56、NN100、NN150、NN200、NN300、NN400 （2）帶寬：300mm-2200mm （3）布層：2－10層（4）覆蓋膠：工作面：1.5-8mm　非工作面：0mm-4.5mm 擋邊輸送帶的帶芯材質(zhì)：棉帆布芯CC-56 尼龍布芯 NN100、NN150、NN200、NN300、NN400 聚酯布芯EP100、EP150、EP200、EP300、EP400 鋼絲繩芯 ST1000-ST2000 擋邊高度(mm)：S80、S100、S120、S160、S200、S240、S300、S400 隔板高度(mm)：TC75、TC90、TC110、TC140、TC180、TC220、TC280、TC380; 閱讀（313）標(biāo)簽：大傾角輸送規(guī)格型號、保養(yǎng)、接頭及運(yùn)輸方法

[行業(yè)資訊]帶式輸送機(jī)安裝要求2017年10月20日 09:51: 一、帶式輸送機(jī)安裝說明書 1. 帶式輸送機(jī)設(shè)備總圖中所注標(biāo)高,均以主廠房零米標(biāo)高。 2. 在設(shè)備安裝中如發(fā)現(xiàn)套用圖紙或土建圖紙所注標(biāo)高與工藝布置圖不一致時需核對其標(biāo)高。 3. 帶式輸送機(jī)安裝、調(diào)整、試運(yùn)等內(nèi)容除按本說明書、設(shè)備安裝手圖及廠家圖紙說明書和技術(shù)要求進(jìn)行外,并要遵照《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》進(jìn)行施工和驗收。.對主要設(shè)備應(yīng)建立施工、驗收記錄。 4. 帶式輸送機(jī)安裝前,應(yīng)對土建施工的建筑物的各層標(biāo)高、基礎(chǔ)、埋件及預(yù)留孔洞等進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)符合有關(guān)的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)行安裝。 5. 所有零部件(包括外協(xié)件)需要經(jīng)檢驗合格,配套件、外購件等需要有合格證書方可進(jìn)行安裝。二、帶式輸送機(jī)安裝的技術(shù)要求及驗收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn). 1. 驅(qū)動裝置 1.1 傳動滾筒中心線與減速器輸出軸中心線同軸度誤差應(yīng)不大于Ф0.1mm. 1.2 減速器輸入軸中心線與電動機(jī)軸中心線同軸度誤差應(yīng)不大于Ф0.1mm. 1.3 聯(lián)軸器兩半體安裝時,其端面跳動及徑向跳動的允許誤差應(yīng)不大于下表所列數(shù)值. 檢驗項目柱銷聯(lián)軸器十字滑塊聯(lián)軸器端面跳動 0.05~0.1 0.1 徑向跳動 0.05~0.1 0.15 注:按圓周測定4點(diǎn)以上,有范圍的數(shù)據(jù)下限為目標(biāo)值,上限及無范圍的數(shù)據(jù)均為允許值. 1.4 傳動裝置支架的水平度≤0.1mm/n,用水準(zhǔn)儀測量. 1.5 帶式輸送機(jī)的逆止器安裝應(yīng)注意起逆止方向,用手盤動減速器的輸出軸應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動一周. 2. 托輥排列基本原則 2.1 均以帶式輸送機(jī)布置圖中要求為準(zhǔn). 2.2 弧段上下托輥在布置圖中的排列尺寸均以上下架面為基準(zhǔn). 3. 機(jī)架 3.1 安裝傳動滾筒、改向滾筒、增面滾筒及張緊裝置滾筒軸承座的兩個對應(yīng)平面應(yīng)在同一平面內(nèi)，其平面度、軸承座孔間距的誤差和對角線長度應(yīng)不超過規(guī)定數(shù)值！; 閱讀（165）標(biāo)簽：帶式輸送機(jī)安裝要求

[知識百科]皮帶清掃器怎么安裝2017年09月12日 09:10: 一、清掃器分類及安裝要求頭部清掃器：頭部清掃器用于皮帶卸載滾筒回程皮帶上面的清掃工作，該清掃器隨皮帶機(jī)配套，該清掃器配套有重錘漲緊或彈簧漲緊。數(shù)量：普通皮帶機(jī)1道、強(qiáng)力皮帶機(jī)2道，清掃介質(zhì)：普通皮帶機(jī)使用膠條、強(qiáng)力皮帶機(jī)使用合金或聚氨酯。中部清掃器：也用于清理皮帶非工作面，使下皮帶面粘的物料盡量少地傳送到下部托輥及改向滾筒上去。安裝位置：與皮帶中部卸載點(diǎn)后方5米范圍內(nèi)，或皮帶機(jī)機(jī)身（距離機(jī)頭）2/3位置。數(shù)量：普通皮帶機(jī)至少1道、強(qiáng)力皮帶機(jī)至少2道，清掃介質(zhì)：普通皮帶機(jī)使用膠條、強(qiáng)力皮帶機(jī)使用膠條或聚氨酯。尾部空段清掃器：負(fù)責(zé)皮帶機(jī)機(jī)尾前非工作面的清掃。數(shù)量：至少1道。清掃介質(zhì)：普通皮帶機(jī)使用膠條、強(qiáng)力皮帶機(jī)使用膠條或聚氨酯。安裝位置：機(jī)尾緩沖托輥架前方5米范圍內(nèi)。二、安裝及管理職責(zé)劃分清掃器統(tǒng)一由皮帶機(jī)管理單位進(jìn)行加工及安裝。頭部清掃器處衛(wèi)生清理由皮帶機(jī)機(jī)頭司機(jī)負(fù)責(zé)；皮帶機(jī)中部卸載點(diǎn)位置清掃器處衛(wèi)生清理由搭接皮帶機(jī)（刮板機(jī)）單位安排人員清理；皮帶機(jī)中部空段清掃器處衛(wèi)生清理由皮帶機(jī)管理單位負(fù)責(zé)；皮帶機(jī)機(jī)尾15米范圍內(nèi)如有下部設(shè)備搭接時，衛(wèi)生由搭接皮帶管理單位負(fù)責(zé)清理（多部設(shè)備同時搭接時，由附近設(shè)備單位負(fù)責(zé)）；皮帶機(jī)機(jī)尾無設(shè)備搭接時，衛(wèi)生由皮帶機(jī)管理單位負(fù)責(zé)。三、清掃器安裝要求及完好標(biāo)準(zhǔn) 1、刮板的清掃面應(yīng)與膠帶接觸，其接觸后清掃覆蓋面積覆蓋不應(yīng)小于皮帶寬度85%；800mm皮帶機(jī)清掃幅面寬度不低于680mm、1000mm皮帶機(jī)清掃清掃幅面寬度不低于850mm、1200mm皮帶機(jī)清掃清掃幅面寬度不低于1020mm。 2、清掃介質(zhì)（膠條）厚度應(yīng)不小于10mm，伸出固定框部分高度不小于20mm，固定框不能在皮帶運(yùn)行過程中磨帶面。 3、V型清掃器應(yīng)按照加工圖進(jìn)行加工（后附圖）。使用槽鋼作為皮帶縱梁的皮帶機(jī)應(yīng)將清掃器使用螺栓或銷軸固定在皮帶機(jī)縱梁上。使用鋼管作為皮帶縱梁的皮帶機(jī)應(yīng)將清掃器使用扁鐵將清掃器固定在皮帶機(jī)縱梁上。 4、V型清掃器兩端三角角鐵架應(yīng)使用細(xì)鏈條或鋼絲繩作為保險繩進(jìn)行單獨(dú)固定，以避免矸石碰落拉入機(jī)尾滾筒。 5、使用三聯(lián)滾作為底帶托輥的皮帶機(jī)，中部及機(jī)尾清掃器前后各1組托輥應(yīng)更換為平直滾，以保證帶面水平，確保清掃器與膠帶接觸面積，保證清掃效果。 6、發(fā)現(xiàn)清掃器卡入石塊及鐵絲后應(yīng)及時清理，避免損傷皮帶; 閱讀（436）標(biāo)簽：皮帶清掃器怎么安裝

[知識百科]波狀擋邊輸送機(jī)的優(yōu)點(diǎn)及用途2017年07月29日 14:44: 波狀擋邊輸送機(jī)的優(yōu)點(diǎn)及用途波狀擋邊輸送帶：在輸送機(jī)中起曳引和承載作用。波狀擋邊、橫隔板和基帶形成了輸送物料的"閘"形容器,從而實現(xiàn)大傾角輸送。驅(qū)動裝置：是輸送機(jī)中的動力部分。系由Y系列電動機(jī),ZJ型軸裝式減速器,楔塊式逆止器組成。傳動滾筒：是動力傳遞的主要部件,輸送帶借其與傳動滾筒之間的摩擦力而運(yùn)行。本系列傳動滾筒有膠面和光面之分,膠面滾筒是為了增加滾筒和輸送帶之間的附著力。改向滾筒：用于改變輸送帶的運(yùn)行方向。改向滾筒用于輸送帶下表面(非承載面)。壓帶輪：用于改變輸送帶的運(yùn)行方向,壓帶輪用于輸送帶上表面(承載面)。托輥：托輥用于支承輸送帶和帶上的物料、使其穩(wěn)定運(yùn)行。本系列有上平行托輥、下平型托輥兩種型式。托帶輥：托帶輥用于在凸弧段機(jī)架上支承輸送帶下分支,其支承于擋邊輸送帶兩側(cè)的空邊上。若干組托帶輥形成一個圓弧段用于使輸送帶改向。托帶輥采用懸臂支承。立輥：立輥用于限制輸送帶跑偏,并安裝在上、下過度段機(jī)架上。每個過濾段機(jī)架上設(shè)有4個,上、下分各兩個。拍打輪清料裝置:用于拍打輸送帶背面,震落粘在輸送帶上的物料。拉緊裝置：它的作用有:1.使輸送帶具有足夠的張力,保證輸送帶和傳動滾筒間不打滑。2.限制輸送帶在各支承間的垂度,使輸送機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。本系列采用螺旋拉緊裝置。機(jī)架、頭部漏斗、頭部護(hù)罩、導(dǎo)料槽、中間架、中間架支腿等：在輸送機(jī)中分別起支承、防塵和導(dǎo)料作用。本系列中間架支腿有低式、中式和高式三種。下水平段和傾斜只配用低式中間架支腿,而上下水平段根據(jù)不同的頭架(低式、中式和高式頭架)分別配用不同的中間架支腿(低式、中式和高式中間架支腿)。; 閱讀（128）標(biāo)簽：波狀擋邊輸送機(jī)的優(yōu)點(diǎn)及用途

[知識百科]耐高溫輸送帶2017年07月25日 16:16: 耐熱輸送帶分為普通耐熱帶和強(qiáng)力耐熱輸送帶，普通耐熱帶強(qiáng)力層為滌棉帆布（CC56），強(qiáng)力耐熱帶強(qiáng)力層為EP（具體又分為EP100型、EP150型，EP200型、EP250，EP300型、EP350型，EP400型、EP450型、EP500型等）。用途編輯主要用于冶金、建筑等行業(yè)，輸送燒結(jié)礦、焦炭、水泥熟料等高溫物料，物料溫度不超過800℃，帶面溫度不超過220℃的條件下使用。特性：采用三元乙丙橡膠為覆蓋層，骨架材料采用國內(nèi)專用的耐高溫帆布，特別的配方設(shè)計，解決了因乙丙橡膠飽和度高，粘合性差，層間附著力低的關(guān)健問題。具有帶體輕，壽命長（約2-4倍），耐熱性能好的特點(diǎn)。執(zhí)行《輸送帶具有橡膠或塑料覆蓋層的普通用途織物芯輸送帶》標(biāo)準(zhǔn)，本標(biāo)準(zhǔn)采用了標(biāo)準(zhǔn)草案ISO/FDIS14890-1999標(biāo)準(zhǔn) 耐熱輸送帶是由多層橡膠棉帆布（滌棉布）或者聚酯帆布上下覆有耐高溫或耐熱橡膠、經(jīng)高溫硫化粘合在一起，適合輸送175℃以下熱焦碳、水泥、熔渣和熱鑄件等。 1、規(guī)格同普通輸送帶。 2、產(chǎn)品執(zhí)行HG2297-92標(biāo)準(zhǔn)。 3、耐熱輸送帶可分為四種型號： Ⅰ型：可耐不大于100℃試驗溫度，短時運(yùn)行溫度可達(dá)150℃，代號T1。 Ⅱ型：可耐不大于125℃試驗溫度，短時運(yùn)行溫度可達(dá)170℃，代號T2。 Ⅲ型：可耐不大于150℃試驗溫度，短時運(yùn)行溫度2可達(dá)00℃，代號T3。 Ⅳ型：可耐不大于175℃試驗溫度，短時運(yùn)行溫度可達(dá)250℃，代號T4。物理性能編輯強(qiáng)度老化后與老化前之差（IRHD） 23 老化后的（IRHD）可達(dá) 88 拉伸強(qiáng)度性能變化率降低，% 40 老化后的MPa 5 扯斷伸長度性能變化率，% 60 使用注意事項編輯隨著輸送帶在工業(yè)生產(chǎn)中的普及，多品種、高性能、輕量化、多功能、長壽命是生產(chǎn)商關(guān)注的幾個方面。在工業(yè)生產(chǎn)中，正確的使用輸送帶顯得尤其重要，輸送帶在使用中應(yīng)注意以下事項： 1.避免托輥被物料覆蓋，造成回轉(zhuǎn)不靈，防止漏料卡于滾筒與膠帶之間，注意輸送帶活動部分的潤滑，但不得油污輸送帶； 2.防止輸送帶負(fù)荷啟動； 3.輸送帶發(fā)生跑偏，應(yīng)及時采取措施糾正； 4.發(fā)現(xiàn)輸送帶局部破損時，應(yīng)用人造棉及時修補(bǔ)，以免擴(kuò)大； 5.避免輸送帶遭受機(jī)架，支柱或塊狀物料的阻滯，防止碰破扯裂。保養(yǎng)方法編輯輸送帶在使用和保存中應(yīng)保持清潔避免陽光直射或雨雪浸淋,防止與酸、堿、油類、有機(jī)溶劑等物質(zhì)接觸,并距離發(fā)熱裝置一米以外。保存時倉庫溫度宜保持在18-40 ℃之間,相對濕度宜保持在 50- 80℃之間?！”４嫫陂g.輸送帶須成卷放置,不得折迭.放置期間應(yīng)每季翻動一次。　不同類型、規(guī)格層數(shù)的輸送帶不宜接在一起使用,其接頭采用膠接法?！≥斔蛶У念愋汀⒔Y(jié)構(gòu)、規(guī)格、層數(shù)應(yīng)根據(jù)使用條件合理選用?！≥斔蛶н\(yùn)行速度一般不宜大于 2 .5 米/秒. 塊度大,磨損性大的物料和使用固定的卸料裝置應(yīng)盡量采用低速。輸送機(jī)的傳動滾筒直徑與輸送帶布層的關(guān)系、傳動滾筒、改向滾筒的配套以及對托輥槽角的要求應(yīng)根據(jù)輸送機(jī)的設(shè)計規(guī)定,合理選取。　給料方向應(yīng)順輸送帶的運(yùn)行方向,為減小物料下落時對輸送帶的沖擊應(yīng)采溜槽,減小物料下落距離,輸送帶受料段應(yīng)縮短托輥間距和采用緩沖托輥為漏料. 帶順應(yīng)采用柔軟適度的擋料板,以免檔料板過硬,刮破輸送帶的帶面. 主要特性編輯這類輸送帶主要用于冶金、建材、鑄造、焦化、化工等行業(yè)輸送燒結(jié)礦、焦碳、水泥、化肥等高溫固體物料，具有規(guī)定的耐熱性能。耐熱輸送帶的耐熱程度及使用壽命主要取決于覆蓋層和帶芯的耐熱性能。一般以耐熱性能好的橡膠如：丁苯橡膠、丁基橡膠、乙丙橡膠等作主體膠料，以耐熱、熱收縮小的滌棉、滌錦帆布作帶芯。耐熱輸送帶按試驗溫度不同分為四個等級。T1：可耐熱不大于100℃的試驗溫度；T2：可耐熱不大于125℃的試驗溫度；T3：可耐熱不大于150℃的試驗溫度；T4：可耐熱不大于175℃的試驗溫度。耐熱輸送帶的強(qiáng)度規(guī)格和寬度規(guī)格與普通輸送帶相同。膠帶標(biāo)記示例：200 1200 EP 5 1000 8+3 T2 表示該帶長度200m，寬度1200mm，帶芯為EP帆布共五層，強(qiáng)度規(guī)格為1000N/mm，上下覆蓋層厚度分別為8mm和3mm，覆蓋層可耐熱不大于125℃的試驗溫度。該類產(chǎn)品執(zhí)行GB/T 20021—2005 《帆布耐熱輸送帶》國家標(biāo)準(zhǔn)。為了滿足更高的使用溫度，一些廠家還相繼開發(fā)了能耐更高溫度級別的耐熱輸送帶和耐灼燒的高溫輸送帶，一般是在覆蓋層膠料中添加阻燃隔熱劑、抗燒蝕劑、導(dǎo)熱劑等，以提高膠帶的耐高溫抗燒蝕性能。產(chǎn)品特點(diǎn)編輯耐熱輸送帶是由多層橡膠棉帆布（滌棉布）上下覆有耐高溫或耐熱橡膠、經(jīng)高溫硫化粘合在一起，適合輸送240℃以下熱焦碳、水泥、熔渣和熱鑄件等。　1、規(guī)格同普通輸送帶。 2、產(chǎn)品執(zhí)行HG2297-92 和 GB/T20021-2005標(biāo)準(zhǔn)。 3、耐熱輸送帶可分為五種型號： Ⅰ型：可耐不大于100℃試驗溫度，短時運(yùn)行溫度可達(dá)150℃，代號T1。 Ⅱ型：可耐不大于125℃試驗溫度，短時運(yùn)行溫度可達(dá)170℃，代號T2。 Ⅲ型：可耐不大于150℃試驗溫度，短時運(yùn)行溫度可達(dá)200℃，代號T3。 Ⅳ型：可耐不大于175℃試驗溫度，短時運(yùn)行溫度可達(dá)400℃，代號T4。 Ⅴ型：可耐不大于240℃試驗溫度，短時運(yùn)行溫度可達(dá)600℃，代號T5。; 閱讀（159）標(biāo)簽：耐高溫輸送帶

[行業(yè)資訊]皮帶機(jī)清掃器安裝2017年06月21日 09:47: 皮帶機(jī)清掃器安裝及設(shè)置標(biāo)準(zhǔn) 一、清掃器分類及安裝要求頭部清掃器：頭部清掃器用于皮帶卸載滾筒回程皮帶上面的清掃工作，該清掃器隨皮帶機(jī)配套，該清掃器配套有重錘漲緊或彈簧漲緊。數(shù)量：普通皮帶機(jī)1道、強(qiáng)力皮帶機(jī)2道，清掃介質(zhì)：普通皮帶機(jī)使用膠條、強(qiáng)力皮帶機(jī)使用合金或聚氨酯。中部清掃器：也用于清理皮帶非工作面，使下皮帶面粘的物料盡量少地傳送到下部托輥及改向滾筒上去。安裝位置：與皮帶中部卸載點(diǎn)后方5米范圍內(nèi)，或皮帶機(jī)機(jī)身（距離機(jī)頭）2/3位置。數(shù)量：普通皮帶機(jī)至少1道、強(qiáng)力皮帶機(jī)至少2道，清掃介質(zhì)：普通皮帶機(jī)使用膠條、強(qiáng)力皮帶機(jī)使用膠條或聚氨酯。尾部空段清掃器：負(fù)責(zé)皮帶機(jī)機(jī)尾前非工作面的清掃。數(shù)量：至少1道。清掃介質(zhì)：普通皮帶機(jī)使用膠條、強(qiáng)力皮帶機(jī)使用膠條或聚氨酯。安裝位置：機(jī)尾緩沖托輥架前方5米范圍內(nèi); 閱讀（136）標(biāo)簽：

[行業(yè)資訊]帶式輸送機(jī)工作原理2017年06月13日 15:04: 帶式輸送機(jī) 主要由兩個端點(diǎn)滾筒及緊套其上的閉合輸送帶組成。帶動輸送帶轉(zhuǎn)動的滾筒稱為驅(qū)動滾筒（傳動滾筒）；另一個僅在于改變輸送帶運(yùn)動方向的滾筒稱為改向滾筒。驅(qū)動滾筒由電動機(jī)通過減速器驅(qū)動，輸送帶依靠驅(qū)動滾筒與輸送帶之間的摩擦力拖動。驅(qū)動滾筒一般都裝在卸料端，以增大牽引力，有利于拖動。物料由喂料端喂入，落在轉(zhuǎn)動的輸送帶上，依靠輸送帶摩擦帶動運(yùn)送到卸料端卸出。; 閱讀（107）標(biāo)簽：

[知識百科]簡析正確選取輸送機(jī)滾筒的注意因素2017年05月18日 17:26: 在皮帶輸送機(jī)的設(shè)計中通常會涉及到錐度滾筒的選取，輸送機(jī)滾筒選擇的主要標(biāo)準(zhǔn)是直徑，選用大直徑的改向滾筒對輸送帶的使用是十分有利的。但是，當(dāng)滾筒直徑增大后，驅(qū)動滾筒的質(zhì)量、驅(qū)動裝置減速器的減速比、減速器的質(zhì)量和尺寸都需要相對應(yīng)增大，江蘇雙箭輸送機(jī)械建議用戶在選擇滾筒直徑主要考慮以下因素：（1）輸送帶繞過滾筒時膠帶的彎曲應(yīng)力；（2）輸送帶發(fā)生彎曲的頻次，與導(dǎo)繞方式、繞過滾筒的數(shù)目、運(yùn)距和速度有關(guān)；（3）輸送皮帶與滾筒之間的平均比; 閱讀（88）標(biāo)簽：

[知識百科]皮帶輸送機(jī)運(yùn)行異常噪音原因解析2017年03月21日 14:36: 皮帶輸送機(jī)運(yùn)行時驅(qū)動裝置、傳動滾筒和改向滾筒及托輥組發(fā)出異常噪音。 1、皮帶輸送機(jī)改向滾筒與傳動滾筒正常工作時噪音很小，異常噪音時多是軸承損壞，軸承座處發(fā)出響聲，需及時更換軸承。 2、皮帶輸送機(jī)聯(lián)軸器兩軸不同心，會在電機(jī)與減速機(jī)之間的聯(lián)軸器或帶制動輪的聯(lián)軸器處發(fā)出異常噪音，并伴有與電機(jī)轉(zhuǎn)動頻率相同的振動。及時調(diào)整電機(jī)和減速機(jī)軸的同心度，避免減速機(jī)輸入軸斷裂。 3、皮帶輸送機(jī)托輥嚴(yán)重偏心時會發(fā)出異常噪音，并伴有周期性的振動。主要原因：制造托輥的無縫鋼管壁厚不; 閱讀（182）標(biāo)簽：

[知識百科]清掃器產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)，規(guī)格，優(yōu)點(diǎn)2017年02月20日 16:18: 江蘇雙箭輸送機(jī)械有限公司溫馨提示：帶式輸送機(jī)輸送物料過程中,若殘留附著物料進(jìn)入滾筒或托輥軸承座內(nèi)會加快軸承磨損、滾筒或托輥表面粘上物料會撕裂和拉毛輸送帶面膠，加速輸送帶的磨損和毀壞。如果物料在帶式輸送機(jī)尾部改向滾筒或垂直拉緊滾筒表面附著并結(jié)塊會造成輸送帶跑偏，增加輸送帶的磨損，甚至撕裂滾筒包膠層等造成嚴(yán)重后果。江蘇雙箭輸送機(jī)械為客戶提供清掃系統(tǒng)相關(guān)技術(shù)服務(wù)及相關(guān)咨詢。清掃裝置效果好，則托輥、輸送帶、滾筒等的使用壽命均可以延長；所; 閱讀（173）標(biāo)簽：

[知識百科]輸送機(jī)調(diào)偏的基本方法2017年02月17日 14:52: 在使用帶式輸送機(jī)的時候，輸送帶在工作過程中出現(xiàn)偏離軌道的情況是一個常見的不可避免的問題，所以機(jī)器的使用者對如何處理跑偏就顯得非常重要。輸送機(jī)開動后，運(yùn)輸帶之所以跑偏，主要是跟運(yùn)輸帶相關(guān)聯(lián)的部位產(chǎn)生了偏差。要把它重新調(diào)正，使其回到正常的工作狀態(tài)，就從源頭找起。機(jī)器的頭部驅(qū)動滾筒或是尾端改向滾筒的軸線不管是哪一個，只要兩者有一個與輸送機(jī)的中心線不垂直，就會發(fā)生跑偏，這主要是當(dāng)兩者不垂直的時候，運(yùn)輸帶在滾筒的兩側(cè)就不能繃直，就會出現(xiàn)一松一緊的現(xiàn)象。處理的方法是把松的一邊調(diào)緊，把緊; 閱讀（146）標(biāo)簽：

[知識百科]耐熱輸送帶防止帶負(fù)荷啟動2017年01月14日 16:02: 耐熱輸送帶的工作注意事項有以下幾點(diǎn)： 1、輸送帶的傳動滾筒直徑與輸送帶布層的關(guān)系、傳動滾筒、改向滾筒的配套以及對托輥槽角的要求應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸機(jī)的設(shè)計規(guī)定,合理選取。 2、給料方向應(yīng)順輸送帶的運(yùn)行方向，為減小物料下落時對輸送帶的沖擊應(yīng)采溜槽，減小物料落差距離；輸送帶受料段，應(yīng)縮短托輥間距和采用緩沖托輥為漏料，輸送帶順應(yīng)采用柔軟適度的擋料板，以免檔料板過硬，刮破輸送帶的帶面。 3、防止輸送帶負(fù)荷; 閱讀（71）標(biāo)簽：

[知識百科]包膠滾筒的技術(shù)要求2016年11月25日 15:27: 包膠滾筒技術(shù)分為兩類，傳統(tǒng)的包膠諸如熱硫化包膠技術(shù)，主要通過硫化罐將其橡膠與滾筒硫化處理，以保證包膠面板與滾筒的粘接強(qiáng)度，二種為冷硫化包膠技術(shù)，是采用冷硫化方式將其滾筒與包膠面板直接粘接，可以現(xiàn)場包膠井下包膠等，其技術(shù)較為先進(jìn)同時也大大降低了人工成本。制造工藝: 一般在滾筒的主軸方面，按受載情況，可以分為以下兩種： 1)心軸只承受彎矩，如改向滾筒組的軸； 2)轉(zhuǎn)軸同時承受彎矩和扭矩，如傳動滾筒組的軸；軸的材料一般是經(jīng)過軋制或鍛造的碳素鋼或合金鋼，通常的材質(zhì)是中碳鋼，四十; 閱讀（155）標(biāo)簽：